Ursprünglich als Masterarbeit an der TU München konzipiert, orientiert sich die nun zur Serienreife entwickelte Holz-Lehm-Massivdecke an den Prinzipien des historischen Fachwerkhauses. Eine durch robotergesteuerte Fertigung optimierte Deckengeometrie aus Holz bildet ein Tragwerk, das mit Lehm in einer Rohdichte von 2200 kg/m3 verfüllt wird, um Raumabschluss, Brandschutz, Schallschutz und thermische Masse zu erzeugen. Anstelle des Stampfens der Lehmmischung wird ein Gießverfahren mit aus der Lebensmittelindustrie bekannten Fließmitteln gewählt. Dies hat den Vorteil, dass eine hohe geometrische Freiheit möglich ist, wodurch z.B. Leitungen und technische Einbauten flexibel in das Bauteil eingegossen werden können. Das Prinzip der Lückenfüllung minimiert zudem die statischen Anforderungen an die Lehmausfachung. Neben erhöhter Flexibilität und maximaler Resilienz gegenüber Transport- und Wasserschäden ist mittelfristig auch der Einsatz minderwertiger Gemische denkbar. Während bereits heute Filterschlämme, die als Abfallprodukt in Kieswerken anfallen, die Basis der Tonmischung bilden, sollen zukünftig die Sand- und Kiesanteile durch Beton- und Ziegelbruch ersetzt werden. Dadurch wird ein Recyclinganteil von bis zu 99,9 % möglich. Später lässt sich der Lehm wieder verflüssigen und alle Bestandteile können problemlos voneinander getrennt und wiederverwertet werden. Für eine natürliche Ästhetik wird auch die Lehmoberfläche der sichtbaren Unterseite rau gestaltet.